說起ABS塑膠相信大部分人都聽說過，早在十幾年前這種塑膠很高大上，被運用在高檔汽車上，現(xiàn)如今由于企業(yè)的高速發(fā)展下ABS塑膠原料注塑制品的身影已經(jīng)隨處可見了，那么在ABS塑膠廣泛應(yīng)用下人們對顏色也有著很高的要求，企業(yè)為了使用產(chǎn)品具有有良好外觀和視覺效果,要求外觀件具有不同的色調(diào),同時要求構(gòu)成設(shè)備外觀的各個部件具有一致的色調(diào)，這就使得企業(yè)頗為頭疼，因為色差是著色ABS塑膠原料注塑制品中常見缺陷之一,這樣的缺陷會造成產(chǎn)品顏色差別,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。下面小編就為大家簡單的介紹一下色差的形式與解決辦法。

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一、色差是如何產(chǎn)生的:
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1、不同批次ABS塑膠原料有一定的色差,有的批次間色差已超過合作用戶要求的0.8的控制指標(biāo)。

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2、用同批次ABS本色料添加不同批次的色母料,會產(chǎn)生較大的色差,當(dāng)用同批次色母料添加不同批次的ABS本色料也會產(chǎn)生較大的色差,同批次的本色料添加同批次色母色差會較小。表明ABS和色母料的批次差異,均會對注塑制品色差產(chǎn)生較大的影響。

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3、預(yù)混料(經(jīng)雙螺桿造粒)注塑制品的色差比摻混料(機械混合)的色差小,混合效果會影響色差。

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4、背壓對色差影響不大。提高螺桿轉(zhuǎn)速對色差影響不大,但螺桿轉(zhuǎn)速太低,停料時間加長,色差會更嚴(yán)重。

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5、注塑溫度和停留時間對色差的影響很大。

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6、色母料的稀釋比對色差有一定的影響,減小稀釋比可改善摻混料的混合效果。

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7、增加色母料中分散劑可減小注塑制品的色差。

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二、如何避免或解決方案

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1、抽檢原材料(ABS樹脂和色母料),如果發(fā)現(xiàn)批次間色差較大,將原料進行批次混合。

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2、不用小注塑機做大制品,以保證材料在料筒里有充足的時間塑化均勻。

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3、減少材料在機筒內(nèi)的停料時間,不用大機做小件;控制噴嘴的溫度和注塑后熔體的料墊厚度,料墊厚度最好為1~1·5 mm。以免熔體長期受熱影響制品的色差。

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4、適當(dāng)降低色母料的稀釋比。

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5、在色母料制造時,色母料可適當(dāng)增加分散劑用量,以加強色母料在基體樹脂中的分散。

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6、在ABS塑膠原料和色母料中均適當(dāng)增加抗氧劑用量,以提高熱穩(wěn)定性。

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7、在使用色母料著色時,由于色母料密度大于本色料,色母料長期在料筒中存留,會逐步向下沉淀,從而導(dǎo)致色差的產(chǎn)生,因此對注塑機料斗供料每次應(yīng)控制盡可能相當(dāng)?shù)墓┝狭俊?/p>

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三、運用色差儀精準(zhǔn)測量：

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根據(jù)塑膠行業(yè)工作人員的經(jīng)驗是按照以上方法盡量地去避免色差，但人眼很難細分出差別微妙的顏色，所以我們需要一個能精準(zhǔn)定位色差值的色差測色儀來快速測量物品，色差儀是用來測量兩個樣品之間的顏色差值，這種色差儀絕對值數(shù)精確度比較好，可以快速的定位物品的色差，幫助測色人員快速分類物品，隨著客戶對于顏色品質(zhì)的要求愈加嚴(yán)格，越來越多的ABS塑膠廠商選擇3mh分光測色儀進行色差的管控